Ultrafast Laser 全自动超快雷射玻璃切割裂片单机/产线

超锋科技股份有限公司 238 新北市新北市树林区东丰街49巷45号

一、什么是紫外线飞秒雷射切割技术（一）飞秒雷射的独特魅力飞秒雷射，作为雷射领域的「爆超高速先锋」，脉冲宽度在飞秒量级（1 飞秒= 10^-15 秒）。这意味著它能在极短的时间内释放出巨大的能量，产生极高的峰值功率。想像一下，一道闪电在瞬间释放出比太阳表面还要高的能量密度，飞秒雷射就有这样的「爆发力」。如此强大的能量，使得它在与材料相互作用时，能够展现出与传统雷射截然不同的效果。（二）紫外线波段的独特优势紫外线雷射，波长处於100 - 400 奈米之间，相较於其他波段的雷射，它具有更高的光子能量。这就好比一个小个子却拥有大力士的力量，虽然身材小，但能量十足。在切割过程中，短波长让它能够更精准地聚焦到材料表面，如同用最细的针去绣花，实现高精度的加工，为制造精密零件提供了可能。（三）切割原理大揭秘当紫外线飞秒雷射照射到材料表面时，极短的脉冲持续时间让能量迅速集中在极小的区域。材料表面的原子或分子瞬间吸收大量能量，发生电离，形成等离子体。等离子体就像一个能量「海绵」，迅速吸收后续的雷射能量，温度急剧升高，导致材料迅速蒸发和气化，从而完成切割。这种基於多光子电离和雪崩电离的切割方式，避免了传统热加工中热扩散对材料周边区域的影响，大大提高了切割精度，就像用一把无形的「超精细剪刀」，精确地裁剪材料。紫外雷射超快雷射切割多层硬脆+薄膜材料二、紫外线飞秒雷射切割技术的显著优势（一）高精度，微米世界的「精准舞者」凭藉短脉冲和短波长的特性，紫外线飞秒雷射切割能够实现极小的光斑尺寸，达到微米甚至亚微米等级的切割精度。在微电子装置加工领域，此优势尤为突出。例如，晶片的制造对精度要求极高，紫外线飞秒雷射切割可以像雕刻艺术品一样，在微小的晶片上进行精细加工，确保晶片的性能稳定，满足现代电子装置日益小型化和精细化的需求。（二）低热影响区，热敏感材料的「贴心保护者」对於一些对热敏感的材料，如生物材料、半导体材料等，传统加工方法可能会因为热扩散而导致材料性能劣化。而紫外线飞秒雷射切割的短脉冲能量沉积方式，使得热扩散时间极短，热影响区极小。就像给材料穿上了一件「隔热防护服」，在加工过程中有效避免了材料因受热而产生的性能变化，为生物医学和半导体等领域的材料加工提供了可靠的技术保障。（三）高加工效率，工业化生产的「得力助手」虽然飞秒雷射的单脉冲能量较低，但它的高重复频率特性让它在单位时间内能够输出大量的脉冲。透过合理设定参数和最佳化光束整形技术，紫外线飞秒雷射切割能够实现较高的加工效率。在工业化生产中，这意味著能够在更短的时间内完成更多的加工任务，提高生产效率，降低生产成本，为企业带来更大的经济效益。（四）广泛的材料适应性，材料加工的「万能钥匙」无论是金属材料、非金属材料，还是有机材料、无机材料，紫外线飞秒雷射都能与之「友好互动」，实现有效的切割加工。这种广泛的材料适应性，使得它在许多领域都能大显身手。从航空航太领域的高性能材料切割，到光学领域的玻璃、晶体加工，紫外线飞秒雷射切割技术都能发挥重要作用，成为材料加工领域的「万能钥匙」。三、紫外线飞秒雷射切割技术的多元应用领域（一）微电子领域：晶片制造的「幕后英雄」在积体电路制造过程中，紫外线飞秒雷射切割技术可用於晶片的划片、封装接脚的切割等关键工序。它的高精度和低热影响区特点，能够有效提升晶片的制造良率和性能稳定性。在微机电系统（MEMS）加工中，也能实现复杂微结构的精确切割和加工，为微电子技术的发展提供了强有力的支持，是晶片制造背后的「幕后英雄」。（二）生物医学领域：医疗创新的「神奇手术刀」在生物医学材料加工方面，如生物可降解材料的切割、微流控晶片的制造等，紫外线飞秒雷射切割技术能够满足对材料精度和生物相容性的严格要求。在眼科手术中，利用飞秒雷射进行角膜切割，就像使用一把极其精准的“隐形手术刀”，能够实现更精确的手术操作，降低手术风险，提高手术效果，为患者带来光明和希望。（三）航空航太领域：高性能材料加工的「秘密武器」航空航太领域所使用的许多高性能材料，如钛合金、碳纤维复合材料等，具有高强度、高硬度和耐高温等特性，传统加工方法难以满足其加工要求。紫外线飞秒雷射切割技术能够对这些材料进行高精度切割，并且在切割过程中不会引入额外的应力和损伤，保证了材料的性能和结构完整性。在航空发动机叶片的加工中，能够实现复杂型面的精确切割和修整，成为航空航天领域高性能材料加工的「秘密武器」。（四）光学领域：光学元件制造的「精细工匠」在光学元件制造中，如玻璃、晶体等材料的切割和加工，对精度和表面品质要求极高。紫外飞秒雷射切割技术能够实现高精度的切割和表面品质控制，透过精确控制雷射参数，还可以实现对光学元件的微纳结构加工，为新型光学元件的研发和制造提供了有力的技术支持，如同一位技艺精湛的“精细工匠”，打造出高品质的光学元件。四、紫外线飞秒雷射切割技术面临的挑战与未来展望（一）设备成本高昂，限制应用的「拦路虎」目前，紫外线飞秒雷射切割设备涉及复杂的雷射产生技术、光束整形技术和高精度的运动控制技术等，设备研发和制造成本较高，这在一定程度上限制了其在一些对成本敏感的领域的广泛应用。降低设备成本，成为了推动该技术更广泛应用的关键议题之一。（二）加工效率有待提高，发展路上的「小阻碍」虽然紫外线飞秒雷射切割技术在加工精度和品质方面具有显著优势，但在某些大规模生产场景下，与传统切割技术相比，其加工效率仍有待进一步提高。透过优化雷射参数、改进加工制程和开发更有效率的光束传输系统等方式，有望提升加工效率，克服此发展过程中的「小阻碍」。（三）加工过程监测与控制难度大，技术提升的「硬骨」由於紫外线飞秒雷射切割过程是一个极其快速且复杂的物理过程，涉及光与物质的相互作用、等离子体的产生和演化等多个物理现象，对加工过程的即时监测和精确控制难度较高。目前，缺乏有效的线上监控和回馈控制手段，难以实现对加工品质的全面、精确控制。攻克这项技术难题，将有助於进一步提升紫外线飞秒雷射切割技术的应用水准。 https://www.steo.com.tw/cn/hot_531536.html 紫外线飞秒雷射切割技术：精密材料微加工 2026-03-30 2027-03-30

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首页最新消息技术新知 Ultrafast Laser 全自动超快雷射玻璃切割裂片单机/产线 [2024-09-19]

设备满足的规格

适用产品：大尺寸玻璃
来料规格：长*宽=2440*1830mm内
产品厚度： 5mm-8mm，精度在≥0.2mm以上，切割主要是以5-6mm为主，切割速度在
150-200mm/s(跟材料有关，以打样实际速度为准)
来料方式：标准玻璃上料机上料
加工之前需要清洗产品
加工方式：雷射切割+雷射裂片+人工分拣
切割雷射器类型：Ultrafast雷射
裂片雷射器类型：特殊波长雷射
传送方式：耐高温传送带

适合加工产品与行业

电子产品，如电子行业蓝宝石玻璃窗片、手机盖板、光学玻璃等各种材料的精密切割和打孔等。

设备结构原理

玻璃上片机：上料速度快、稳定搬运
雷射玻璃切割机：速度快、切割效果好
风刀型玻璃清洗机：清洗干净、无划伤，无水珠
雷射玻璃裂片机：速度快，效果好
玻璃收料机：人工采集成品，废料自动流到废料盒

整线占地：19600（ L）*4000（W）*1800（ H）mm，不含三色灯高度

设备结构原理

整机结构：玻璃雷射切割裂片生产线主要由玻璃标准上料机、风刀型玻璃清洗机、雷射玻璃切割机（含两套雷射）、雷射玻璃裂片机（含两套雷射）、收料机（人工分拣）和废料收集盒等组成。

动作流程说明

上料机将上工序产品取料，并放置於输送线上并将产品输送到清洗机上
清洗机输送滚轮将产品输送到清洗工位元（去掉产品两面滑石粉）
清洗完成后，滚轮输送机构将产品输送到切割机的输送线上
输送线感应器感应到产品停止，CCD定位补偿位置，然后双切割头对整板进行自动加工；通过 XY轴联动实现产品的任意图形切割
切割完成，自动流到裂片上；CCD定位补偿位置，然后根据切割轨迹，双裂片头对整板进行自动加工
切割完成后，输送线将产品运输到切割机下料工位
人工下料

雷射玻璃切割机

大理石平台+直线电机：稳定承载、耐腐蚀、高精度、高速、稳定
直线电机模X/Y轴直线电机，光学尺、双切割头平台。直线电机与光学尺通过运动控
制器闭环控制，速度快，定位精度高，移动时定子与动子无接触，长期使无磨损，基本不需要维护
CCD系统，精确定位高
模组化设计，功能易扩展
人性化设计，操作方便

雷射玻璃裂片机

大理石平台+直线电机：稳定承载、耐腐蚀、高精度、高速、稳定
直线电机模X/Y轴直线电机，光学尺、双切割头平台。直线电机与光学尺通过运动控
制器闭环控制，速度快，定位精度高，移动时定子与动子无接触，长期使无磨损，基本不需要维护
CCD系统：精确定位高
模组化设计，功能易扩展
人性化设计，操作方便

玻璃上片机、风刀型玻璃清洗机

主要用於玻璃自动装载和传动，背面可连接玻璃切割机、玻璃磨边机、玻璃清洗机、玻璃中空加工设备等。当玻璃置於指定位置时，在玻璃被吸附后，会自动将片状吸盘打开并放置同步带上，玻璃则自动运送到切割机的主机上。注：玻璃的数量可以自动控制，即在切割玻璃的数量前，完成切割后的手工操作后可继续在设备上取片，以避免人为因素损坏玻璃
本设备主要用於玻璃的清洗烘干。该机分为二段式清洗，一段由两组高压喷淋构成，第一段清洗经过一对风刀切水，二段由四组毛刷配合喷淋构成，清洗部的水管为PVC管，第二段清洗经过四组斜口风刀，到达出料端。整机传动由齿轮和链条带动胶辊进行传输。具体工作过程：玻璃进料→清洗段1→切水→清洗段2→风干→玻璃出料。

切割产品效果图

产品厚度3.4mm 产品厚度0.5mm 产品厚度2mm

产品厚度0.5mm 产品厚度0.6mm 产品厚度2mm

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