首页
1
最新消息
2
技术新知
3
DW9060B-100 雷射切割机各组成单元的性能4
https://www.steo.com.tw/cn/ 超锋科技股份有限公司
超锋科技股份有限公司 238 新北市新北市树林区东丰街49巷45号
实验样品资讯 材质:萤光晶片 实验设备:紫外飞秒秒雷射切割机 实验目的 将材料上进行蚀刻,蚀刻深度为20um,蚀刻图形为0.728*0.728mm的方形框 间距为0.049mm 将材料进行全切,切割图形为0.728*0.728mm的方形框 间距为0.049mm 效果外观(为蚀刻39um)本图为附加吹气降温后效果;并且初步手动裂片39um参数 切割参数 功率(%)   频率 (kHz) 实际功率(w) 切割次数 切割速度(mm/s) 焦点位置 (mm) 填充间距 (mm) 填充圈数 跳转延时(ms) 效率 60 250 7.2w 100 1000 -0 0 0 0.2 — 现存问题与后续措施 评估与效能优化:目前仅完成初步的效果与效率评估。后续计画增加辅助冷却气体以加速降温、减少热影响,并藉此减小跳转延时。 功率控制与残渣处理:切割功率过大会导致材料表面融化并产生黑边。针对此问题,预计在机台设备添加高压吹气,以减少残渣堵塞切割道,避免影响光路传输。 光斑调整与制程改善:目前最大功率仅能开至 80%,且仍会出现轻微黑边。后续需要减小光斑大小(缩小焦斑),以达到制程的实际需求。 效果外观(为蚀刻20um) 39um参数 切割参数 功率(%)   频率 (kHz) 实际功率(w) 切割次数 切割速度(mm/s) 焦点位置 (mm) 填充间距 (mm) 填充圈数 跳转延时(ms) 效率 40 250 4.8w 80 800 -0 0 0 0.2 — 现存问题与后续措施 评估与效能优化:目前仅完成初步的效果与效率评估。后续计画增加辅助冷却气体以加速降温、减少热影响,并藉此减小跳转延时。 功率控制与光路优化:加工功率不可过大,否则会导致光斑与切割道随之变大。后续预计在机台设备添加高压吹气,以减少残渣堵塞切割道,避免影响光路传输。 光斑调整与制程改善:目前最大功率仅能开至 80%,且仍会出现轻微黑边。后续需要减小光斑大小,以符合制程的实际需求。 效果外观(为蚀刻45um) 39um参数 切割参数 功率(%)   频率 (kHz) 实际功率(w) 切割次数 切割速度(mm/s) 焦点位置 (mm) 填充间距 (mm) 填充圈数 跳转延时(ms) 效率 70 250 8.4w 120 1000 -0 0 0 0.2 — 现存问题与后续措施 评估与效能优化:目前仅完成初步的效果与效率评估。后续计画增加辅助冷却气体以加速降温、减少热影响,并藉此减小跳转延时。 功率控制与光路优化:在调整制程时,不可盲目增加切割次数(这只会降低加工效率),应以适当提升功率为主。同时,预计在机台设备添加高压吹气,以减少残渣堵塞切割道,避免影响光路传输。 光斑调整与制程改善:目前加工后会产生轻微黑边,且蚀刻边缘会出现发白现象。后续需要减小光斑大小,以改善边缘外观并达到品质需求。 效果外观(为全切)39um参数 切割参数 功率(%)   频率 (kHz) 实际功率(w) 切割次数 切割速度(mm/s) 焦点位置 (mm) 填充间距 (mm) 填充圈数 跳转延时(ms) 效率 80 250 9.6w 250 1000 -0 0 0 0.2 现存问题与后续措施 评估与效能优化:目前仅完成初步的效果与效率评估。后续计画增加辅助冷却气体以加速降温、减少热影响,并藉此减小跳转延时。 功率控制与光路优化:目前全切效果不理想,在尚未切断前材料即出现发黑、发白现象,且产品已有破碎与裂痕的迹象。针对此问题,机台设备预计添加高压吹气,以减少残渣堵塞切割道,避免影响光路传输。 光斑调整与制程改善:现阶段的加工效率过久、耗时过长。后续需要透过减小光斑大小,来提高能量密度与加工速度,以达到实际的产能需求。 结论一、 紫外雷射全切之加工瓶颈分析由於产品材料本身对紫外雷射(UV Laser)的吸收率低,导致全切加工难以在合理的效率内完成。在尝试全切的过程中,主要面临以下两大物理特性冲突: 材料脆性与热应力限制:本产品属於脆性材质,不可使用过高功率,否则会直接导致融边或材料崩裂。然而,在尚未切断前,产品就极易从中间产生裂缝。 复合材料能量吸收异常:在进行全切时,材料表面会出现大面积发黑与发白的现象。此情况是由於复合材料减少了对雷射能量的吸收,制程上被迫只能加大瞬态功率,进而引发严重的热影响。 二、 微细蚀刻道之光学硬体改善对策针对目前蚀刻道要求较小的限制,现有设备的加工能力已达瓶颈,必须评估进行机台配件的硬体整改。后续规划导入「小焦距场镜(小镜头)搭配扩束镜」的架构,藉此有效减小光斑大小(缩小焦斑)。必要时,将进一步加装「光闸圈(Aperture)」以修饰光束质量,从根本上解决高功率带来的崩边问题并满足微细线宽的需求。 https://www.steo.com.tw/cn/hot_535878.html 光通讯晶圆紫外飞秒切割 2026-06-30 2027-06-30
超锋科技股份有限公司 238 新北市新北市树林区东丰街49巷45号 https://www.steo.com.tw/cn/hot_535878.html
超锋科技股份有限公司 238 新北市新北市树林区东丰街49巷45号 https://www.steo.com.tw/cn/hot_535878.html
https://schema.org/EventMovedOnline https://schema.org/OfflineEventAttendanceMode
2026-06-30 http://schema.org/InStock TWD 0 https://www.steo.com.tw/cn/hot_535878.html

相关连结:https://www.steo.com.tw/product_1617225.html

雷射器单元
对於一套雷射切割机系统,雷射器功率的稳定性及光学模式是重中之重,这两个指标是衡量一台雷射切割机的决定性指标。DW9060B-100 雷射切割机设备定位为该功率段的高端机型,为该设备配置了CO2100W雷射器,该雷射器提供全球联保,质保18个月。该雷射器技术成熟稳定,对於全球各种使用环境耐受力较强。

控制系统
对雷射功率的连续控制、切割工艺的保证,控制系统作为雷射切割机的大脑,起著至关重要的作用。本系统是以干诚数位控制卡为载体,进行了深入的二次开发。干诚数位控制卡在小功率雷射机市场上国内的占有率在40%左右。同时该控制系统能读取BMP、PLTDSTAIDXF等主流软体格式。该控制系统最大的优点主要有:
  • 切割跟随模拟技术:切割头在切割过程中,在控制系统的萤幕上能即时的再现出来,这个功能一般出现在国内外的上万瓦的大型雷射切割机上。本设备软体经多年的优化,模拟的动态回应速度广受使用者的赞誉。
  • 能同时控制测量寻边、非金属随动的独家技术:对於这个功能在雷射切割机上是非常有使用意义的,如果不同时控制测量寻边和非金属随动,新设备还可以,如使用后期工作台出现物料不平等的情况下,寻边就成了摆设。实现了同时控制使自动巡边真正的实用化。
  • 智能断电续切:该设备成功把智能断电续切技术搬到了小功率雷射切割机上。突然断电对於人和设备来说,特别是对於数控设备,是致命的,轻则报废工件,重则设备本身会受到不同程度的损坏。
  • 参数一键恢复:一键恢复功能对於雷射切割机操作不熟练的操作工或者初学者来说是非常有益的。如同Thinkpad笔记本一样,当初学者设置参数,出现误操作时,一键恢复如初。
随动单元
由於雷射经过聚焦镜后,光柱为腰鼓型,只有有了高动态性能的随动,才使高速切割成为可能。本设备除了在控制系统方面下足了功夫,再就是在随动方面,随动单元是小功率雷射切割机中最快的,Z轴最大运行速度6米/分钟,行程40mm,加速度为0.5G,充分保证了高速切割时断面的切割品质。

传动单元
本系统采用外滑式模组化高速导轨加中置驱动的传动设计,中置驱动为国内外高端雷射机切割机的经典结构,如德国通快等。

雷射自动寻边单元

本系统组态的CCD雷射自动寻边单元,也是多年来大多数使用者梦寐以求的功能,带来的最大好处就是,当板材在工作台上放斜的时候,切割头上的测量雷射器在X\Y轴配合下,能自动判断板材倾斜的角度,把要切割的图形相应拧转相同的角度。节约的板材,防止切废工件。该功能单元多年在使用者处应用,反响非常好。

安全防护单元
在安全方面,该设备配置有高强度钢化玻璃,开盖保护功能,同时切割的时候有红光指示。能对操作人员尽最大可能的起到安全保护作用。

模组化互换工作台
雷射切割机是多面手,不但能切割刚性好的材料,而且还能切割柔性材料,但一般情况下是更换不同的专门的工作台,我们把这两点集成在了一起,既能单独安装蜂窝工作台,又能单独安装刀条工作台,还能两个工作台叠加安装。更换非常的方便。本设备中标配有两套工作台。

环保过滤除尘除烟除味单元
由於雷射切割机为热加工,燃烧和气化同时发生,切割过程中会产生烟尘。异味、粉尘。本设备中标配环保过滤除尘除烟除味单元,更加环保。

上一个 回列表 下一个