首页
1
最新消息
2
技术新知
3
丝杠螺杆机与皮带机比较4
https://www.steo.com.tw/cn/ 超锋科技股份有限公司
超锋科技股份有限公司 238 新北市新北市树林区东丰街49巷45号
实验样品资讯 材质:萤光晶片 实验设备:紫外飞秒秒雷射切割机 实验目的 将材料上进行蚀刻,蚀刻深度为20um,蚀刻图形为0.728*0.728mm的方形框 间距为0.049mm 将材料进行全切,切割图形为0.728*0.728mm的方形框 间距为0.049mm 效果外观(为蚀刻39um)本图为附加吹气降温后效果;并且初步手动裂片39um参数 切割参数 功率(%)   频率 (kHz) 实际功率(w) 切割次数 切割速度(mm/s) 焦点位置 (mm) 填充间距 (mm) 填充圈数 跳转延时(ms) 效率 60 250 7.2w 100 1000 -0 0 0 0.2 — 现存问题与后续措施 评估与效能优化:目前仅完成初步的效果与效率评估。后续计画增加辅助冷却气体以加速降温、减少热影响,并藉此减小跳转延时。 功率控制与残渣处理:切割功率过大会导致材料表面融化并产生黑边。针对此问题,预计在机台设备添加高压吹气,以减少残渣堵塞切割道,避免影响光路传输。 光斑调整与制程改善:目前最大功率仅能开至 80%,且仍会出现轻微黑边。后续需要减小光斑大小(缩小焦斑),以达到制程的实际需求。 效果外观(为蚀刻20um) 39um参数 切割参数 功率(%)   频率 (kHz) 实际功率(w) 切割次数 切割速度(mm/s) 焦点位置 (mm) 填充间距 (mm) 填充圈数 跳转延时(ms) 效率 40 250 4.8w 80 800 -0 0 0 0.2 — 现存问题与后续措施 评估与效能优化:目前仅完成初步的效果与效率评估。后续计画增加辅助冷却气体以加速降温、减少热影响,并藉此减小跳转延时。 功率控制与光路优化:加工功率不可过大,否则会导致光斑与切割道随之变大。后续预计在机台设备添加高压吹气,以减少残渣堵塞切割道,避免影响光路传输。 光斑调整与制程改善:目前最大功率仅能开至 80%,且仍会出现轻微黑边。后续需要减小光斑大小,以符合制程的实际需求。 效果外观(为蚀刻45um) 39um参数 切割参数 功率(%)   频率 (kHz) 实际功率(w) 切割次数 切割速度(mm/s) 焦点位置 (mm) 填充间距 (mm) 填充圈数 跳转延时(ms) 效率 70 250 8.4w 120 1000 -0 0 0 0.2 — 现存问题与后续措施 评估与效能优化:目前仅完成初步的效果与效率评估。后续计画增加辅助冷却气体以加速降温、减少热影响,并藉此减小跳转延时。 功率控制与光路优化:在调整制程时,不可盲目增加切割次数(这只会降低加工效率),应以适当提升功率为主。同时,预计在机台设备添加高压吹气,以减少残渣堵塞切割道,避免影响光路传输。 光斑调整与制程改善:目前加工后会产生轻微黑边,且蚀刻边缘会出现发白现象。后续需要减小光斑大小,以改善边缘外观并达到品质需求。 效果外观(为全切)39um参数 切割参数 功率(%)   频率 (kHz) 实际功率(w) 切割次数 切割速度(mm/s) 焦点位置 (mm) 填充间距 (mm) 填充圈数 跳转延时(ms) 效率 80 250 9.6w 250 1000 -0 0 0 0.2 现存问题与后续措施 评估与效能优化:目前仅完成初步的效果与效率评估。后续计画增加辅助冷却气体以加速降温、减少热影响,并藉此减小跳转延时。 功率控制与光路优化:目前全切效果不理想,在尚未切断前材料即出现发黑、发白现象,且产品已有破碎与裂痕的迹象。针对此问题,机台设备预计添加高压吹气,以减少残渣堵塞切割道,避免影响光路传输。 光斑调整与制程改善:现阶段的加工效率过久、耗时过长。后续需要透过减小光斑大小,来提高能量密度与加工速度,以达到实际的产能需求。 结论一、 紫外雷射全切之加工瓶颈分析由於产品材料本身对紫外雷射(UV Laser)的吸收率低,导致全切加工难以在合理的效率内完成。在尝试全切的过程中,主要面临以下两大物理特性冲突: 材料脆性与热应力限制:本产品属於脆性材质,不可使用过高功率,否则会直接导致融边或材料崩裂。然而,在尚未切断前,产品就极易从中间产生裂缝。 复合材料能量吸收异常:在进行全切时,材料表面会出现大面积发黑与发白的现象。此情况是由於复合材料减少了对雷射能量的吸收,制程上被迫只能加大瞬态功率,进而引发严重的热影响。 二、 微细蚀刻道之光学硬体改善对策针对目前蚀刻道要求较小的限制,现有设备的加工能力已达瓶颈,必须评估进行机台配件的硬体整改。后续规划导入「小焦距场镜(小镜头)搭配扩束镜」的架构,藉此有效减小光斑大小(缩小焦斑)。必要时,将进一步加装「光闸圈(Aperture)」以修饰光束质量,从根本上解决高功率带来的崩边问题并满足微细线宽的需求。 https://www.steo.com.tw/cn/hot_535878.html 光通讯晶圆紫外飞秒切割 2026-06-30 2027-06-30
超锋科技股份有限公司 238 新北市新北市树林区东丰街49巷45号 https://www.steo.com.tw/cn/hot_535878.html
超锋科技股份有限公司 238 新北市新北市树林区东丰街49巷45号 https://www.steo.com.tw/cn/hot_535878.html
https://schema.org/EventMovedOnline https://schema.org/OfflineEventAttendanceMode
2026-06-30 http://schema.org/InStock TWD 0 https://www.steo.com.tw/cn/hot_535878.html

丝杠机的配置为伺服电机加上高精度滚动丝杆,皮带机的配置为步进电机与PU同步带,以下为二者的区别:

1.动力系统比较
伺服电机从静止可以瞬间提速至其额定转速(3000转/分钟),而步进电机则受起跳频率的影响,从静止最多能马上升到300转/分钟。二者提速性能差距约10倍。形象的比喻一下,伺服电机相当於一辆八缸的汽车,步进电机相当於一辆四缸的汽车,所以伺服电机的马力绝对比步进电机大,这就决定了步进电机比较适合小机器,伺服电机比较适合大机器的特点。

2.传动介质比较
高精度滚珠丝杆拥有四大特点:与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3;利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给;无侧隙、刚性高;滚珠丝杆由於运动效率高、发热小、所以可实现高速进给。PU同步带就是我们常见的皮带,用久后会被拉长,需要经常换皮带。这决定了高精度滚珠丝杆比PU同步带更经久耐用、稳定性更好,长久工作后的对位性更突出。

3.稳定性比较
两种进给方式的机器刚开始的稳定性都很不错,但是长期使用后就差别比较大了,PU同步带一般用在平台动的机器上,长期使用后皮带会变形,甚至出现平台会倾斜、滑动的现象,直接影响机器的对位、精度和产品的品质。高精度滚珠丝杆在长久使用后表面的机油会被慢慢磨损掉,对机器精度会稍微有点影响,这时在滚珠丝杆和滑轨上抹上一些机油就很好了,就像汽车一样,用过一段时间的汽车磨合性会比刚买的要好一些一样,我们这种机器在几个月后性能会达到最佳,当然在使用一两年后机器稳定性会有一点下降,但不会妨碍机器对位、精准度、产品品质。所以说采用丝杆传动的射切割机会比采用PU同步带的要好得多。

4.成本比较
伺服电机和步进电机的成本比例一般是5:1,一般好一点的步进电机市场价在600元左右,伺服电机则是3000元左右;滚珠丝杆和PU同步带的成本比例更大了,一条皮带一般几元十几元,一条滚珠丝杆一般都是大几百甚至上千元,所以单根运动轴滚珠丝杆加伺服电机的成本会比PU同步带加上步进电机至少要多3000多元,这也是为什么同一款机器采用不同的进给系统后价格会有如此大的差距了。

5.床身比较
由於丝杠机的加速度相对较大,所以其床身一般采用方管焊接床身(类似光纤射机),皮带机受其成本原因一般采用钣金件。就床身而言,丝杠机的床身重量明显多於皮带机的床身重量。所以耐冲击性和稳定性,方管焊接床身会明显优於钣金的床身。

6.切割断面比较
在使用相同射功率及切割速度的前提下,丝杠机的切割断面明显是由於皮带机。

以上就是皮带传动的射切割机与丝杆传动的射切割机在性能和成本上的比较,总体来说,作为有品质要求的客户,还是建议买滚珠丝杆加上伺服电机传动的雷射切割机。

上一个 回列表 下一个