隨著雷射技術的不斷發展，不同功率、波長以及頻率的雷射不斷被推向市場。根據光源與物質的作用特點，將選用特定的雷射器，如紅外線雷射主要用於鋼鐵、銅和鋁等金屬零件的焊接、切割等加工；綠光雷射可用於太陽能電池劃片、摻雜、 3C電子和半導體銅箔切割、焊接以及晶圓退火等加工；紫外線雷射可用於塑膠、紙盒包裝、醫療器材、消費性電子產品等的切割、打標。紫外線脈衝雷射具有短波長、短脈衝、光束品質優、高峰值功率等優點，與綠光、紅外線相比，具有較小的熱效應等優勢。近年紫外線雷射加工廣泛幅射至醫療、日用、航太、半導體、電子等領域。

超鋒的紫外超快雷射在覆銅板（DBC）去除、PBC開窗、飛行打標、線材標記、PCB／FPC切割、木材切割、石墨打孔和玻璃加工等應用領域均有成熟的工藝表現。

紫外線雷射的四大加工製程應用案例

2．1 雷射去除（減材）

2．1．1 雷射覆銅板去除

覆銅板由於其具有良好的導熱性能和導電性，是重要的電子封裝材料，傳統的覆銅層去除主要透過覆膜顯影、蝕刻完成，流程複雜繁瑣。為優化覆銅板銅層去除步驟，使用紫外超快雷射進行覆銅去除，去除效果良好，銅層去除比較乾淨，與陶瓷相比底色差別不大，正反面雕刻，陶瓷未產生裂痕。

2．1．2 雷射PCB板開窗開槽
 
PCB上導線覆有油漆層，可防止短路對裝置造成傷害。所謂開窗就是去掉導線上的油漆層，讓導線裸露以便上錫處理。選用超快紫外雷射可以實現PCB板表面油漆層的去除，透過調整雷射參數還可以控制不同銅層的去除，實現精確開窗加工。下圖為PCB板雷射開槽前後對比。
 

 
2．2 雷射標記雕刻
  

纜線產業為了使產品能夠清楚分辨品牌、種類、規格等，常常會在線纜上進行標識，傳統的標識方式是採用油墨噴碼機進行噴碼，這種方式不僅成本高而且污染大，並且油墨在線纜表面的附著性較差，經過機械運輸、環境老化、人為擦碰後容易被磨損破壞，難以滿足產業的實際需求。雷射標記可以有效解決油墨噴碼機的難題，且雷射塑膠標記的線條均勻、清晰，可讀性更高。選用超快紫外雷射在線纜上進行雷射標記，搭配大幅面場鏡，可在線上纜上實現字元的清晰標記，加工125mm幅面的字元僅需0．2s，可跟隨管線工作，與工業自動化配合進行飛行打標，滿足產線高節拍要求。
 

 

航太線纜加工效果（左）相機拍攝；（右）顯微鏡觀察

玻璃標記效果內部標記（左）；表面標記（右）
 

雷射是符合醫療產業FDA和MDR標準的打標技術，可實現在所有醫療設備和器械上打標唯一設備識別碼（UDI）。醫療器材上的雷射打標可以獲得耐滅菌消毒的永久標識，採用紫外超快雷射可以在醫療器材上獲得永久和高對比度的標識，加工圖案例大小的幅面僅用15s左右，加工效率高。可於矽膠上進行雷射雕刻標記，不鏽鋼上進行全黑雷射雕刻。
 

2．3 紫外雷射切割
       

PCB板雷射切割效果（左）相機拍攝；（右）顯微鏡觀察斷面圖
 

紫外線雷射作為一種冷光源在切割加工上具有其獨特的優勢，超鋒超快紫外雷射雷射器在薄木片上進行特定圖形切割可以實現材料的雷射精密加工，雷射切割後的木材邊緣無發黑燒焦現象，切割面光滑無毛刺，美觀較好，在木製工藝品加工方面具有極高的性價比
 

木材雷射切割效果圖
 

2．4 雷射鑽孔－雷射石墨片鑽孔 雷射碳纖維切割
      

石墨片陣列雷射鑽孔加工效果（左）相機拍攝；（右）顯微鏡觀察
   

上述幾個案例分別列舉了超快紫外雷射在移除、標記、切割、鑽孔等領域的全應用，為材料雷射微加工提供了應用解決方案。