随著雷射技术的不断发展，不同功率、波长以及频率的雷射不断被推向市场。根据光源与物质的作用特点，将选用特定的雷射器，如红外线雷射主要用於钢铁、铜和铝等金属零件的焊接、切割等加工；绿光雷射可用於太阳能电池划片、掺杂、 3C电子和半导体铜箔切割、焊接以及晶圆退火等加工；紫外线雷射可用於塑胶、纸盒包装、医疗器材、消费性电子产品等的切割、打标。紫外线脉冲雷射具有短波长、短脉冲、光束品质优、高峰值功率等优点，与绿光、红外线相比，具有较小的热效应等优势。近年紫外线雷射加工广泛幅射至医疗、日用、航太、半导体、电子等领域。

超锋的紫外超快雷射在覆铜板（DBC）去除、PBC开窗、飞行打标、线材标记、PCB／FPC切割、木材切割、石墨打孔和玻璃加工等应用领域均有成熟的工艺表现。

紫外线雷射的四大加工制程应用案例

2．1 雷射去除（减材）

2．1．1 雷射覆铜板去除

覆铜板由於其具有良好的导热性能和导电性，是重要的电子封装材料，传统的覆铜层去除主要透过覆膜显影、蚀刻完成，流程复杂繁琐。为优化覆铜板铜层去除步骤，使用紫外超快雷射进行覆铜去除，去除效果良好，铜层去除比较干净，与陶瓷相比底色差别不大，正反面雕刻，陶瓷未产生裂痕。

2．1．2 雷射PCB板开窗开槽
 
PCB上导线覆有油漆层，可防止短路对装置造成伤害。所谓开窗就是去掉导线上的油漆层，让导线裸露以便上锡处理。选用超快紫外雷射可以实现PCB板表面油漆层的去除，透过调整雷射参数还可以控制不同铜层的去除，实现精确开窗加工。下图为PCB板雷射开槽前后对比。
 

 
2．2 雷射标记雕刻
  

缆线产业为了使产品能够清楚分辨品牌、种类、规格等，常常会在线缆上进行标识，传统的标识方式是采用油墨喷码机进行喷码，这种方式不仅成本高而且污染大，并且油墨在线缆表面的附著性较差，经过机械运输、环境老化、人为擦碰后容易被磨损破坏，难以满足产业的实际需求。雷射标记可以有效解决油墨喷码机的难题，且雷射塑胶标记的线条均匀、清晰，可读性更高。选用超快紫外雷射在线缆上进行雷射标记，搭配大幅面场镜，可在线上缆上实现字元的清晰标记，加工125mm幅面的字元仅需0．2s，可跟随管线工作，与工业自动化配合进行飞行打标，满足产线高节拍要求。
 

 

航太线缆加工效果（左）相机拍摄；（右）显微镜观察

玻璃标记效果内部标记（左）；表面标记（右）
 

雷射是符合医疗产业FDA和MDR标准的打标技术，可实现在所有医疗设备和器械上打标唯一设备识别码（UDI）。医疗器材上的雷射打标可以获得耐灭菌消毒的永久标识，采用紫外超快雷射可以在医疗器材上获得永久和高对比度的标识，加工图案例大小的幅面仅用15s左右，加工效率高。可於矽胶上进行雷射雕刻标记，不锈钢上进行全黑雷射雕刻。
 

2．3 紫外雷射切割
       

PCB板雷射切割效果（左）相机拍摄；（右）显微镜观察断面图
 

紫外线雷射作为一种冷光源在切割加工上具有其独特的优势，超锋超快紫外雷射雷射器在薄木片上进行特定图形切割可以实现材料的雷射精密加工，雷射切割后的木材边缘无发黑烧焦现象，切割面光滑无毛刺，美观较好，在木制工艺品加工方面具有极高的性价比
 

木材雷射切割效果图
 

2．4 雷射钻孔－雷射石墨片钻孔 雷射碳纤维切割
      

石墨片阵列雷射钻孔加工效果（左）相机拍摄；（右）显微镜观察
   

上述几个案例分别列举了超快紫外雷射在移除、标记、切割、钻孔等领域的全应用，为材料雷射微加工提供了应用解决方案。