光纖加二氧化碳切割功率表

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不銹鋼雷射打黑效果需求設備參數雷射器類型：紅外飛秒雷射（30W）加工方式：振鏡掃描系統（高速雷射加工）雷射器輸出功率：32W 實際加工功率：25W 焦點光斑大小：65 μm 在不銹鋼吸管雷射打黑應用中，採用飛秒雷射打黑技術可實現高對比、無塗層的金屬表面黑化效果。本加工使用紅外飛秒雷射系統，搭配振鏡掃描方式，大幅提升加工效率與穩定性。透過上述參數設定，飛秒雷射可在不銹鋼表面形成穩定且均勻的黑化層，不僅提升產品質感，同時具備耐磨、耐腐蝕、不易褪色等優勢，特別適合應用於不銹鋼吸管、金屬標記與高端客製化產品。加工參數設定在金屬表面處理領域中，飛秒雷射打黑加工已成為高端製程的關鍵技術。透過超短脈衝雷射作用於材料表面，可在不銹鋼吸管等產品上形成高品質黑化效果，同時維持材料本體結構完整。以下為實際應用於不銹鋼材料的飛秒雷射加工參數：材料：不銹鋼加工方式：填充（Fill），填充間距 0.015 mm 頻率：500 kHz 功率設定：40% 掃描速度：500 mm/s 加工次數：2 Pass 開光時間：100 μs 關光時間：150 μs 轉角延遲：50 μs 標刻延遲：300 μs 跳躍延遲：200 μs 此參數組合可在效率與品質之間取得良好平衡，實現穩定一致的金屬黑化效果。飛秒雷射打黑技術原理與優勢飛秒雷射屬於超快雷射加工技術，其核心優勢在於「冷加工」特性，能有效降低熱影響區（HAZ）。在金屬表面形成微奈米結構，進而產生視覺上的黑化效果。與傳統加工方式相比，具備以下優勢： ✔ 無氧化、無燒焦：避免高溫造成材料變質 ✔ 奈米級保護層：提升抗腐蝕與耐候性 ✔ 高附著力黑化效果：不需塗層、不易剝落 ✔ 高精度加工：適合微細結構與精密圖案 ✔ 環保製程：無化學藥劑殘留應用領域飛秒雷射金屬打黑與表面炫彩技術，廣泛應用於：不銹鋼吸管與金屬生活用品生醫器材（高潔淨需求）電子與半導體零件精密模具炫彩加工金屬打黑與精密加工效果解析飛秒雷射雕刻以其高速與高精度特性，能實現優異的加工品質，特別適用於不銹鋼打黑與精密結構加工應用。實際加工後可觀察到：表面呈現均勻平滑的全黑效果，無反白、無反光問題經顯微鏡放大檢視，無熱效應損傷（無熔融、無碳化）表層形成緻密奈米結構保護膜，提升耐腐蝕與耐候性雷射開槽加工後，邊緣無火山口現象，切面乾淨俐落加工速度快，適合量產型金屬雷射打黑製程相較於傳統雷射或機械加工方式，飛秒雷射在金屬黑化、精密開槽與微細結構加工上，能同時兼顧效率與品質。飛秒雷射打黑加工效率高，在50mm加工範圍內僅需8秒即可完成金屬黑化處理，兼具高速與高品質。 https://www.steo.com.tw/hot_533465.html 不銹鋼雷射打黑技術：飛秒雷射快速打黑加工應用 2026-05-01 2027-05-01

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首頁最新消息技術新知光纖加二氧化碳切割功率表（上） [2026-01-14]

材料	厚度[mm]	速度[m/min]	功率 [W]	氣體	氣壓 [bar]	噴嘴[mm]	焦點位置 [mm]	切割高度[mm]
碳鋼	1	30-45	6000	N2/Air	12	1.5S	0	1
	2	20-25			12	2.0S	-1	0.5
	3	12-14			14	2.0S	-1.5	0.5
	4	7-8			14	2.0S	-2	0.5
	5	5-6			16	3.0S	-2.5	0.5
	6	4.5-5			16	3.5S	-3	0.5
碳鋼	3	3.5-4.2	2400	O2	0.6	1.2E	+3	0.8
	4	3.3-3.8	2400		0.6	1.2E	+3	0.8
	5	3-3.6	3000		0.6	1.2E	+3	0.8
	6	2.7-3.2	3300		0.6	1.2E	+3	0.8
	8	2.2-2.5	4200		0.6	1.2E	+3	0.8
	10	2.0-2.3	5500		0.6	1.2E	+4	0.8
	12	0.9-1	2200		0.6	3.0D	+2.5	0.8
	12	1.9-2.1	6000		0.6	1.2E	+5	0.8
	14	0.8-0.9	2200		0.6	3.5D	+2.5	0.8
	14	1.4-1.7	6000		0.6	1.4E	+5	1
	16	0.8-0.9	2200		0.6	4.0D	+2.5	0.8
	16	1.2-1.4	6000		0.6	1.4E	+6	1
	18	0.65-0.75	2200		0.6	4.0D	+2.5	0.8
	18	0.8	6000		0.6	1.6S	+12	0.3
	20	0.5-0.6	2400		0.6	4.0D	+3	0.8
	20	0.6-0.7	6000		0.6	1.6S	+13	0.3
	22	0.45-0.5	2400		0.6	4.0D	+3	0.8
	22	0.5-0.6	6000		0.6	1.6S	+13	0.3
不銹鋼	1	30-45	6000	N2	10	1.5S	0	0.8
	2	25-30			12	2.0S	-1	0.5
	3	15-18			12	2.5S	-1.5	0.5
	4	10-12			14	2.5S	-2	0.5
	5	7-8			14	3.0S	-2.5	0.5
	6	4.5-5			15	3.0S	-3	0.5
	8	3.5-3.8			15	3.0S	-4	0.5
	10	1.5-2			15	3.5S	-6	0.5
	12	1-1.2			16	3.5S	-7.5	0.5
	14	0.8-1			16	4.0S	-9	0.5
	16	0.5-0.6			18	4.0S	-10.5	0.5
	18	0.4-0.5			20	5.0S	-11	0.3
	20	0.2-0.35			20	5.0S	-12	0.3
鋁合金	1	35-45	6000	N2	12	1.5S	0	1
	2	20-25			12	2.0S	-1	0.5
	3	14-16			14	2.5S	-1.5	0.5
	4	8-10			14	2.5S	-2	0.5
	5	5-6			14	3.0S	-3	0.5
	6	3.5-4			16	3.0S	-3	0.5
	8	1.5-2			16	3.0S	-4	0.5
	10	1-1.2			18	3.5S	-4.5	0.5
	12	0.6-0.7			18	4.0S	-5	0.5
	14	0.4-0.6			18	4.0S	-5	0.3
	16	0.3-0.4			20	5.0S	-8	0.3

材料	厚度（mm）	速度 (m/min)	功率 (w)	氣體	氣壓 (bar)	噴嘴	焦點	切割高度(mm)
碳鋼	1	25	3000	N2/AIR	13	1.5單	-0.5	1
	2	18	3000	N2/AIR	13	1.5單	-1	1
	2	5.5	1200	O2	1.5	1.2雙	+4	1
	3	4	2000		0.6	1.2雙	+4	1
	4	3.5	2400		0.6	1.2雙	+4	1
	5	3.2	2400		0.6	1.2雙	+4	1
	6	2.7	3000		0.6	1.2雙	+4	1
	8	2.2	3000		0.6	1.2雙	+4	1
	10	1.5	3000		0.6	1.2雙	+4	1
	12	1.2	2400		0.6	2.5雙	+4	1
	14	0.9	2400		0.6	3.0雙	+4	1
	16	0.75	2400		0.6	3.5雙	+4	1
	18	0.65	2400		0.6	4.0雙	+4	1
	20	0.6	2400		0.6	4.0雙	+4	1
	22	0.55	2400		0.6	4.0雙	+4	1
不銹鋼	1	25	3000	N2/AIR	13	1.5單	-0.5	0.8
	2	18			13	2.0單	-1	0.8
	3	9			13	2.0單	-1.8	0.8
	4	6.5			14	2.5單	-2.5	0.8
	5	3.6			14	3.0單	-3	0.8
	6	2.7			14	3.0單	-4	0.8
	8	1.2			16	3.5單	-6	0.8
	10	0.8			16	4.0單	-8	0.8
鋁板	1	22	3000	N2/AIR	13	1.5單	-0.5	0.8
	2	16			13	2.0單	-1	0.8
	3	8			14	2.0單	-1.8	0.8
	4	6			14	2.5單	-2.5	0.8
	5	3.2			14	3.0單	-3	0.8
	6	2			16	3.5單	-4	0.8
	8	0.9			16	4.0單	-6	0.8

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