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超快雷射在材料科學的應用4
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超鋒科技股份有限公司 238 新北市新北市樹林區東豐街49巷45號
0.04mm銅箔超快紫外雷射切割客戶效果要求 項目 規格 工藝類型 切割 雷射器類型 紫外飛秒 12W 毛刺長度 10 μm 切割精度 (未提供) 熱影響區域大小 20 μm 崩邊大小 (未提供) 其它效果要求 (未提供) 材料厚度 0.04 mm 材料性質 銅材 7035 設備參數雷射器類型:紫外飛秒12W加工方式:振鏡掃描雷射器功率:12w加工檯面功率:10.5w焦點光斑大小:18um加工尺寸圖加工精度在±3um內切割正面 背面切割 *圖一為加工後粉塵附著,圖2是清潔後的效果圖總結 產品加工後拿取不方便,容易造成拿取變形 背面粉塵減輕可以通過鏤空方式加工,可有效避免粉塵附著 以上圖片為人工清潔拍照,加工區域有殘留是擦拭後粉塵附著造成與實際加工無關 目前切割效率為21分05秒,如圖 https://www.steo.com.tw/hot_537427.html 0.04mm銅箔超快紫外雷射切割 2026-07-28 2027-07-28
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超快雷射(如皮秒和飛秒雷射)已經在材料科學和工程領域得到了廣泛的應用。而在放大系統方面取得的進展,則大大推動了超快雷射領域的發展,為各行業(特別是材料科學)帶來了巨大的效益。

讓人欣喜的是,科學家已經可以充分利用超快雷射器來改變各種材料的特性。憑藉其超高解析度和短脈衝優勢,超快雷射已成為精確助推特定應用的最佳選擇。

用於奈米材料結構的超快雷射器

最近,研究和商業材料科學部門對利用超快雷射器來產生奈米級參數這一領域產生了濃厚興趣。全球工業界對小型化的關注,以及新型製造技術和工具(如超快雷射)的興起,使製造出來的產品變得更加小巧、更緊湊。

Nanophotonics雜誌最近的一篇文章指出,工業上用於塑造各種材料(尤其是固體)的最先進方法,就是將高能量的超快激光以足夠的強度引導到其表面,來刺激和去除材料。

除了直接燒蝕過程外,當表面被激發時,另一種利用超快雷射的結構現像也出現了——這需要將表面形貌轉變為具有亞波長週期性的規則圖案,稱為超快激光誘導的周期性表面結構。

而對於大塊奈米結構至關重要的最初概念,則涉及所謂的「微爆炸」(microexplosion)。這個概念需要用超快雷射刺激高密度等離子體,從而導致大量電子壓力、衝擊波和多毫巴水平的稀有元素的發展。奈米級結構是透過超快雷射的精確聚焦來實現的。

超快雷射製備奈米結構的應用領域廣泛且多元。它們在光學、力學和生物學方面具有高性能的功能,尤其是當結構發生在光學波長範圍內時——這可歸因於與表面形貌、特定表面特徵或特徵尺寸有關的特性。

超快雷射:焊接陶瓷的唯一有效方法

現代製造業嚴重依賴焊接,但透過傳統方法實現可靠的陶瓷焊接仍然是一個無法實現的目標。同樣優異的耐高溫性能,使得工程陶瓷在許多具有挑戰性的應用中不可或缺,但在連接陶瓷時也提出了巨大的挑戰。

不過,最近發表在《科學》雜誌上的一篇文章,則突顯了超快雷射焊接陶瓷的優點。超快雷射器提供的精確能量傳遞在積層製造中起著關鍵作用,並且在陶瓷連接中具有高效的潛力。值得注意的是,已經有用超快雷射器連接各種類型玻璃的成功實例。

一些用超快雷射成功焊接的玻璃(如硼矽酸鹽),與典型的工程陶瓷(如穩定的氧化鋯和氧化鋁)相比,具有較低的斷裂韌性和抗熱震性。能否在陶瓷中實現成功的超快雷射連接,取決於雷射在材料內部的聚焦能力,從而觸發非線性和多光子吸收過程,導致局部吸收和熔化。

科學家研發了一種新型的超快脈衝雷射焊接方法。該技術將光聚焦在陶瓷內部的界面上,形成一個光學相互作用體,刺激非線性吸收過程,導致陶瓷表面局部熔化而不是燒蝕。研究的關鍵因素是線性和非線性光學特性之間的相互作用,以及雷射能量與材料的有效耦合。

使用這種雷射焊接方法生產的陶瓷組件,不僅保持了高真空條件,還表現出與金屬——陶瓷擴散鍵相當的剪切強度。雷射焊接現在可以將陶瓷整合到用於苛刻環境的設備中,以及整合到需要在可見到無線電頻譜中具有透明度的光電子和電子產品的封裝中。

超快雷射在焊接透明陶瓷中發現了特殊的多功能性,因為它們可以透過材料聚焦。這允許在多個相互作用區域連接更複雜的幾何形狀,從而擴大潛在的焊接體積。

用於材料加工的超快雷射器

在過去的十年中,超快雷射在材料加工中的應用得到了長足的發展,其科學、技術和工業應用日益明顯。

在用於製造領域的超快雷射領域,光能透過脈衝從緊密聚焦的飛秒或皮秒超快雷射中利用,並定向到材料內的高度特定位置。這是透過雙光子或多光子激發來實現的,在比光激發電子和晶格離子之間的熱能交換快得多的時間尺度上發生。

目前,科學家已經實現了在管理超快雷射和熱過程的光電離方面的最大精度,使小於100奈米的區域的局部光修飾成為可能。

根據發表在《光:科學與應用》(Light:Science)雜誌上的文章,超快雷射通常在連續波(CW)或脈衝模式下以10μm或1μm波長工作,並已經在汽車、建築和打標標記領域做出了重大貢獻。

例如,像飛秒(fs)雷射器這樣的超快雷射在要求高精度的應用中發揮了重要作用,特別是當它涉及到脆性和硬透明材料的表面和大塊結構時。此外,當需要以複雜的3D方式複雜地結構複合材料和層狀材料時,超快雷射(如飛秒雷射結構)被證明是非常有效的。

超快雷射加工過程中面臨的挑戰

利用超快雷射加工和功能化材料是一個很精彩的過程;然而,正如《先進光學技術》(Advanced Optical Technologies)最近的一篇文章所指出的那樣,這一過程中有些挑戰必須得去克服。

許多現代超快雷射的燒蝕深度只有幾百奈米。這意味著需要將大量的超快雷射脈衝定向到單一區域以燒蝕材料。此外,在最近的研究中,高斯超快雷射的材料加工效率最高可達12%左右——這個效率百分比對高斯超快雷射的工業應用提出了許多新的可能性。

處理光學系統是超快雷射的重要組成部分,它可以引起非線性效應,改變發射脈衝的特性。這可能會影響脈衝持續時間和超快雷射的光譜等參數。在極端情況下,光學元件內部的強烈能量,可能導致超快雷射對目標材料的破壞。

超快雷射在材料科學中有著廣泛的應用。隨著人工智慧技術的進步和大數據分析的結合,在材料科學領域的超快雷射材料加工應用中,製程、結構和性能之間將有望建立起更可靠的相關性。這種方法可望簡化超快雷射在材料增材製造的使用,提高計算精度,為實現各種商業目標提供有效手段。

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