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Ultrafast Laser 全自動超快雷射玻璃切割裂片單機/產線4
https://www.steo.com.tw/ 超鋒科技股份有限公司
超鋒科技股份有限公司 238 新北市新北市樹林區東豐街49巷45號
不銹鋼雷射打黑效果需求設備參數 雷射器類型:紅外飛秒雷射(30W) 加工方式:振鏡掃描系統(高速雷射加工) 雷射器輸出功率:32W 實際加工功率:25W 焦點光斑大小:65 μm 在不銹鋼吸管雷射打黑應用中,採用飛秒雷射打黑技術可實現高對比、無塗層的金屬表面黑化效果。本加工使用紅外飛秒雷射系統,搭配振鏡掃描方式,大幅提升加工效率與穩定性。透過上述參數設定,飛秒雷射可在不銹鋼表面形成穩定且均勻的黑化層,不僅提升產品質感,同時具備耐磨、耐腐蝕、不易褪色等優勢,特別適合應用於不銹鋼吸管、金屬標記與高端客製化產品。 加工參數設定在金屬表面處理領域中,飛秒雷射打黑加工已成為高端製程的關鍵技術。透過超短脈衝雷射作用於材料表面,可在不銹鋼吸管等產品上形成高品質黑化效果,同時維持材料本體結構完整。以下為實際應用於不銹鋼材料的飛秒雷射加工參數: 材料:不銹鋼 加工方式:填充(Fill),填充間距 0.015 mm 頻率:500 kHz 功率設定:40% 掃描速度:500 mm/s 加工次數:2 Pass 開光時間:100 μs 關光時間:150 μs 轉角延遲:50 μs 標刻延遲:300 μs 跳躍延遲:200 μs 此參數組合可在效率與品質之間取得良好平衡,實現穩定一致的金屬黑化效果。 飛秒雷射打黑技術原理與優勢飛秒雷射屬於超快雷射加工技術,其核心優勢在於「冷加工」特性,能有效降低熱影響區(HAZ)。在金屬表面形成微奈米結構,進而產生視覺上的黑化效果。與傳統加工方式相比,具備以下優勢: ✔ 無氧化、無燒焦:避免高溫造成材料變質 ✔ 奈米級保護層:提升抗腐蝕與耐候性 ✔ 高附著力黑化效果:不需塗層、不易剝落 ✔ 高精度加工:適合微細結構與精密圖案 ✔ 環保製程:無化學藥劑殘留 應用領域飛秒雷射金屬打黑與表面炫彩技術,廣泛應用於: 不銹鋼吸管與金屬生活用品 生醫器材(高潔淨需求) 電子與半導體零件 精密模具炫彩加工 金屬打黑與精密加工效果解析飛秒雷射雕刻以其高速與高精度特性,能實現優異的加工品質,特別適用於不銹鋼打黑與精密結構加工應用。實際加工後可觀察到: 表面呈現均勻平滑的全黑效果,無反白、無反光問題 經顯微鏡放大檢視,無熱效應損傷(無熔融、無碳化) 表層形成緻密奈米結構保護膜,提升耐腐蝕與耐候性 雷射開槽加工後,邊緣無火山口現象,切面乾淨俐落 加工速度快,適合量產型金屬雷射打黑製程 相較於傳統雷射或機械加工方式,飛秒雷射在金屬黑化、精密開槽與微細結構加工上,能同時兼顧效率與品質。飛秒雷射打黑加工效率高,在50mm加工範圍內僅需8秒即可完成金屬黑化處理,兼具高速與高品質。 https://www.steo.com.tw/hot_533465.html 不銹鋼雷射打黑技術:飛秒雷射快速打黑加工應用 2026-05-01 2027-05-01
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設備滿足的規格
  • 適用產品:大尺寸玻璃
  • 來料規格:長*寬=2440*1830mm內
  • 產品厚度: 5mm-8mm,精度在≥0.2mm以上,切割主要是以5-6mm為主,切割速度在
  • 150-200mm/s(跟材料有關,以打樣實際速度為准)
  • 來料方式:標準玻璃上料機上料
  • 加工之前需要清洗產品
  • 加工方式:雷射切割+雷射裂片+人工分揀
  • 切割雷射器類型:Ultrafast雷射
  • 裂片雷射器類型:特殊波長雷射
  • 傳送方式:耐高溫傳送帶

適合加工產品與行業

電子產品,如電子行業藍寶石玻璃窗片、手機蓋板、光學玻璃等各種材料的精密切割和打孔等。


設備結構原理
  • 玻璃上片機:上料速度快、穩定搬運
  • 雷射玻璃切割機:速度快、切割效果好
  • 風刀型玻璃清洗機:清洗乾淨、無劃傷,無水珠
  • 雷射玻璃裂片機:速度快,效果好
  • 玻璃收料機:人工採集成品,廢料自動流到廢料盒
整線占地:19600( L)*4000(W)*1800( H)mm,不含三色燈高度


設備結構原理

整機結構:玻璃雷射切割裂片生產線主要由玻璃標準上料機、風刀型玻璃清洗機、雷射玻璃切割機(含兩套雷射)、雷射玻璃裂片機(含兩套雷射)、收料機(人工分揀)和廢料收集盒等組成。


動作流程說明
  1. 上料機將上工序產品取料,並放置於輸送線上並將產品輸送到清洗機上
  2. 清洗機輸送滾輪將產品輸送到清洗工位元(去掉產品兩面滑石粉)
  3. 清洗完成後,滾輪輸送機構將產品輸送到切割機的輸送線上
  4. 輸送線感應器感應到產品停止,CCD定位補償位置,然後雙切割頭對整板進行自動加工;通過 XY軸聯動實現產品的任意圖形切割
  5. 切割完成,自動流到裂片上;CCD定位補償位置,然後根據切割軌跡,雙裂片頭對整板進行自動加工
  6. 切割完成後,輸送線將產品運輸到切割機下料工位
  7. 人工下料

雷射玻璃切割機
  1. 大理石平臺+直線電機:穩定承載、耐腐蝕、高精度、高速、穩定
  2. 直線電機模X/Y軸直線電機,光學尺、雙切割頭平臺。直線電機與光學尺通過運動控
  3. 制器閉環控制,速度快,定位精度高,移動時定子與動子無接觸,長期使無磨損,基本不需要維護
  4. CCD系統,精確定位高
  5. 模組化設計,功能易擴展
  6. 人性化設計,操作方便

雷射玻璃裂片機
  1. 大理石平臺+直線電機:穩定承載、耐腐蝕、高精度、高速、穩定
  2. 直線電機模X/Y軸直線電機,光學尺、雙切割頭平臺。直線電機與光學尺通過運動控
  3. 制器閉環控制,速度快,定位精度高,移動時定子與動子無接觸,長期使無磨損,基本不需要維護
  4. CCD系統:精確定位高
  5. 模組化設計,功能易擴展
  6. 人性化設計,操作方便

玻璃上片機、風刀型玻璃清洗機
  1. 主要用於玻璃自動裝載和傳動,背面可連接玻璃切割機、玻璃磨邊機、玻璃清洗機、玻璃中空加工設備等。當玻璃置於指定位置時,在玻璃被吸附後,會自動將片狀吸盤打開並放置同步帶上,玻璃則自動運送到切割機的主機上。注:玻璃的數量可以自動控制,即在切割玻璃的數量前,完成切割後的手工操作後可繼續在設備上取片,以避免人為因素損壞玻璃
  2. 本設備主要用於玻璃的清洗烘乾。該機分為二段式清洗,一段由兩組高壓噴淋構成,第一段清洗經過一對風刀切水,二段由四組毛刷配合噴淋構成,清洗部的水管為PVC管,第二段清洗經過四組斜口風刀,到達出料端。整機傳動由齒輪和鏈條帶動膠輥進行傳輸。具體工作過程:玻璃進料→清洗段1→切水→清洗段2→風乾→玻璃出料。

切割產品效果圖
    
產品厚度3.4mm                   產品厚度0.5mm                             產品厚度2mm

    
產品厚度0.5mm                   產品厚度0.6mm                           產品厚度2mm

  

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