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絲槓螺桿機與皮帶機比較4
https://www.steo.com.tw/ 超鋒科技股份有限公司
超鋒科技股份有限公司 238 新北市新北市樹林區東豐街49巷45號
高功率連續雷射器 功率範圍: 4000W-12000W 主要應用: 送粉3D列印、金屬熔覆 技術特色該系列雷射器採用多模組設計,維護方便、穩定性高。透過光束整形技術,可實現高品質的平頂光輸出,使光斑能量分佈均勻、熔覆區平整美觀且無裂紋。此技術廣泛應用於石油化工、機械製造與維修、航空航太、船舶機械等領域,有效提升零組件的耐磨性與耐腐蝕性,顯著延長使用壽命。實際對比案例於同一客戶現場進行之對比實驗: 我司6kW熔覆雷射器:採用平頂光輸出,光斑均勻、能量分佈穩定。熔覆過程中飛濺量少、粉末利用率高,熔覆層平整且結構緊密。    國內友商6kW單模組雷射器:未經光斑均化處理,中心能量集中,熔覆時飛濺量大,粉末利用率低,熔覆層均勻性較差。   應用案例     https://www.steo.com.tw/hot_525011.html 雷射熔覆技術與應用案例 2025-10-31 2026-10-31
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絲槓機的配置為伺服電機加上高精度滾動絲桿,皮帶機的配置為步進電機與PU同步帶,以下為二者的區別:

1.動力系統比較
伺服電機從靜止可以瞬間提速至其額定轉速(3000轉/分鐘),而步進電機則受起跳頻率的影響,從靜止最多能馬上升到300轉/分鐘。二者提速性能差距約10倍。形象的比喻一下,伺服電機相當於一輛八缸的汽車,步進電機相當於一輛四缸的汽車,所以伺服電機的馬力絕對比步進電機大,這就決定了步進電機比較適合小機器,伺服電機比較適合大機器的特點。

2.傳動介質比較
高精度滾珠絲桿擁有四大特點:與滑動絲槓副相比驅動力矩為1/3;利用滾珠運動,所以啟動力矩極小,不會出現滑動運動那樣的爬行現象,能保證實現精確的微進給;無側隙、剛性高;滾珠絲桿由於運動效率高、發熱小、所以可實現高速進給。PU同步帶就是我們常見的皮帶,用久後會被拉長,需要經常換皮帶。這決定了高精度滾珠絲桿比PU同步帶更經久耐用、穩定性更好,長久工作後的對位性更突出。

3.穩定性比較
兩種進給方式的機器剛開始的穩定性都很不錯,但是長期使用後就差別比較大了,PU同步帶一般用在平臺動的機器上,長期使用後皮帶會變形,甚至出現平臺會傾斜、滑動的現象,直接影響機器的對位、精度和產品的品質。高精度滾珠絲桿在長久使用後表面的機油會被慢慢磨損掉,對機器精度會稍微有點影響,這時在滾珠絲桿和滑軌上抹上一些機油就很好了,就像汽車一樣,用過一段時間的汽車磨合性會比剛買的要好一些一樣,我們這種機器在幾個月後性能會達到最佳,當然在使用一兩年後機器穩定性會有一點下降,但不會妨礙機器對位、精準度、產品品質。所以說採用絲桿傳動的射切割機會比採用PU同步帶的要好得多。

4.成本比較
伺服電機和步進電機的成本比例一般是5:1,一般好一點的步進電機市場價在600元左右,伺服電機則是3000元左右;滾珠絲桿和PU同步帶的成本比例更大了,一條皮帶一般幾元十幾元,一條滾珠絲桿一般都是大幾百甚至上千元,所以單根運動軸滾珠絲桿加伺服電機的成本會比PU同步帶加上步進電機至少要多3000多元,這也是為什麼同一款機器採用不同的進給系統後價格會有如此大的差距了。

5.床身比較
由於絲槓機的加速度相對較大,所以其床身一般採用方管焊接床身(類似光纖射機),皮帶機受其成本原因一般採用鈑金件。就床身而言,絲槓機的床身重量明顯多於皮帶機的床身重量。所以耐衝擊性和穩定性,方管焊接床身會明顯優於鈑金的床身。

6.切割斷面比較
在使用相同射功率及切割速度的前提下,絲槓機的切割斷面明顯是由於皮帶機。

以上就是皮帶傳動的射切割機與絲桿傳動的射切割機在性能和成本上的比較,總體來說,作為有品質要求的客戶,還是建議買滾珠絲桿加上伺服電機傳動的雷射切割機。

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