五轴雷射焊接机

设备主要技术参数

本设备采用高精度多轴模组设计，结合稳定雷射输出与智慧化控制系统，适用於精密焊接与自动化加工应用。

电力规格

• 电源需求：220V ±5%，60Hz

运动模组规格

• X轴行程：1300 mm
• Y轴行程：300 mm
• Z轴行程：300 mm
• A轴行程：±90°（焊接头左右摆动）
• B轴行程：360°（旋转轴）

模组运行速度

• X轴速度：6 m/min
• Y轴速度：6 m/min
• Z轴速度：6 m/min
• A轴速度：40°/s（焊接头摆动）
• B轴速度：40°/s（旋转轴）

精度表现

• 重复定位精度：±0.01 mm

雷射系统规格

• 雷射波长：1080 nm
• 光纤芯径：30 μm
• 光纤长度：10 m
• 工作模式：连续 / 脉冲
• 最高脉冲频率：5000 Hz
• 雷射器寿命：＞100,000 小时

冷却与能耗

• 冷却方式：循环水冷系统
• 平均功耗：9.5 kW

定位与监控系统

• 定位方式：红光指示 + CCD视觉观察系统

设备配置清单

本设备采用高品质核心元件与模组化设计，确保整体系统稳定性与加工精度，满足多元化雷射焊接应用需求。

主要配置一览

• 雷射器
  2000W 光纤雷射器 × 1 台
• 冷水机
  2000W 双温双控水冷机 × 1 台
• 驱动电机系统
  伺服电机组 × 4 套
• 焊接头
  双摆式焊接头 × 1 套
  （自组设计）
• 控制系统
  控制系统 × 1 套
• CCD 视觉观察系统
  CCD 相机 + 显示器 × 1 套
  （客制化配置）
• 旋转轴模组
  带卡爪旋转轴 × 1 台
  （客制化）
• 送丝机构
  四驱送丝系统 + 行星减速机 × 1 套
  （客制化）
• 设备机柜
  钣金焊接结构，表面烤漆处理 × 1 台
• 工作台面
  钢制 / 铝合金台面 × 1 块
  （依需求配置）

产品优势

本设备针对精密焊接需求进行客制化设计，结合成熟制程与稳定品质，为客户提供高效且可靠的雷射焊接解决方案。

• 客制化设计能力
  依据客户精密零件特性进行优化设计，确保加工品质与效率最大化
• 高品质控管系统
  建立完善品控流程，确保设备稳定运行与高客户满意度
• 需求导向开发
  以应用场景为核心，提供最适合的设备配置与整体解决方案

工艺优势

• 智慧化制程开发
  导入简单化、自动化与智慧化设计理念，降低操作门槛
• 深厚工艺经验
  累积多产业焊接经验，快速对应不同材料与制程需求

核心技术亮点

• 采用客制化雷射器，具备高抗反射能力，穿透力强、峰值功率高、输出稳定
• 免维护设计，设备寿命期间内无需更换关键元件
• 高速焊接效率，加工时间可降低约60%，效率为传统焊接的5倍以上
• 高稳定输出，光斑细小、能量集中，可焊接铜、铝等高反材料及薄板叠焊
• 高度整合能力，具备丰富 I/O 介面，可无缝串接自动化产线，实现量产需求

平台雷射焊接机特点

• 人体工学设计，操作直觉简便，安装快速
• 焊接头支援双向旋转，可应对复杂工件结构
• 焊点细致、焊缝窄、热影响区小，有效降低工件变形
• 焊接精度高、速度快，提升整体产能
• 焊缝平整美观，多数情况下无需后处理
• 光纤雷射高电光转换效率，节能环保
• 雷射器寿命超过10万小时，长期稳定运行
• 内建循环水冷系统，无需外接冷源
• 智慧温控与多重保护机制（流量、温度异常警示）
• 焊接平台预留治具孔位，更换灵活
• 经市场验证，设备稳定性高、次品率低

应用范围

适用於各类金属材料自动焊接，包括：

• 不锈钢
• 铁材
• 铝材
• 镀锌材料

广泛应用於自动化焊接专机与产线整合设备。


工作环境要求

为确保设备稳定运行，建议符合以下条件：

• 温度：15～35°C（建议配置空调）
• 湿度：45%～75%，无结露（建议除湿设备）
• 电力需求：220V / 60Hz，电压波动 ±5%
• 电力稳定性：电压波动较大区域建议加装稳压设备
• 电磁环境：避免强电磁干扰与无线电发射源
• 震动控制：振幅＜50 μm，加速度＜0.05g
• 空气品质：无烟尘环境，避免金属粉尘污染
• 气压范围：86～106 kPa
• 特殊环境：可加装防静电地板与电磁遮罩